事業内容 | JX未来株式会社

３Dプリンター

光造形とは

紫外線レーザーなどの光で感光性樹脂を固め、立体的なモデルを作成する3Dプリンターの造形方式です。

対応可能な材料

ABSライク樹脂、PPライク樹脂が一般的、PCライク透明度の高い樹脂,ゴムやエラストマーなど

光造形の特徴

透明度の高い材料を使用できるため、可視化サンプルや展示用モック、デザインモックなどに適している耐久性や耐熱性に優れた樹脂、弾性のあるゴムやエラストマーを再現したようなゴムライクなど、さまざまな材料が使用可能 300度の熱に耐えられる耐熱性樹脂やUL94 V0規格の難燃性樹脂、耐候性樹脂など、スーパーエンプラに匹敵する材料も登場している

FDM造形とは

Fused Deposition Modelingの略称で、日本語では熱溶融積層（方式）と訳されます。 FDM方式の3Dプリンターは、材料となる熱可塑性プラスチックなどを高温で熱して液状に溶かし、それを一筆書きのような要領で、ノズルから押し出しながら成形を行い、立体の造形物を製作します。

対応可能な材料

ABS樹脂（ABS-M30、ABS-M30i、ABS-ESD7など）、ポリカーボネート（PC-ABSなど）、PLA（ポリ乳酸）樹脂、ナイロン、カーボンファイバー入り材料、ULTEM（ポリエーテルイミド）、ASA、TPU 92A、PC、PC-ISOなど

FDM造形の特徴

実製品と同じ工業用樹脂素材を使用できるため、機械的・熱的・化学的に実製品レベルの物性を持つ造形パーツが作成できる試作だけでなく実用品やパーツの製作にも活用できる耐候性や汎用性、生体適合性、静電気拡散性、耐薬品性、柔軟性、衝撃吸収、高靭性、低摩擦性、安価さ、耐熱性、滅菌可能性などの特徴がある

粉末造形とは

粉末状の樹脂や金属材料にレーザーを照射することにより焼結させ、一層ずつ積層していく方法です。他の方法と比べて、素材選択の自由度が高く、耐久性のある造形物を作成できるので最終製品としての実用がもっとも進んでいる造形方式です。

対応可能な材料

熱可塑性樹脂：ABS樹脂、ナイロン、PLA樹脂など

粉末造形の特徴

光造形と比べて幅広い材料を使用できる強度や耐久性、柔軟性を高めた造形を行うことができる自動車業界で多く利用されている最終製品としての実用がもっとも進んでいる造形方式

UV硬化造形とは

UV硬化造形とは、UV光を照射することで瞬時に硬化・定着するインクを使用する造形方式です。データをそのままプリンターに読み込ませ、版を製作することなく直接商品に印刷する方法として利用されています。

対応可能な材料

ABSライク樹脂、PPライク樹脂、PEライク樹脂、ゴムライク樹脂、アクリル樹脂透明度材

UV硬化の特徴

高生産性：硬化時間はたったの0.1~数秒なため、生産プロセスにかかる時間を大幅に短縮することができます。低熱性：樹脂フィルムなど熱に弱い基材への照射が可能なため、変形や変質することなく硬化できます。

DLP（Digital Light Processing）造形は

3Dプリンターの光造形方式の1つ。この方式では、デジタルミラーデバイスという特殊なチップを使って、光を特定の部分に向けて樹脂を硬化させる。 DLPを使用した3Dプリンターは、高精度なプリントが可能で、細かいディテールを持つオブジェクトの製造に適している。

対応可能な材料

エポキシ系樹脂のABSライク樹脂やPPライク樹脂、アクリル系のレジンなど。

DLP（Digital Light Processing）造形の特徴

造形スピードが速い、造形精度が高い、滑らかな仕上がりになる、透明度の高い造形物が可能、大型で高精度な造形物が可能、レーザーやガルバノミラーを必要としないため、SLA方式よりも設備の導入コストが低く抑えられる

金属造形とは

金属を溶かして3Dプリントする技術で、金属の3Dプリンターとも呼ばれます。金属粉末を積み重ねて立体的な造形物を作る金属積層造形（Metal AM）とも呼ばれます

対応可能な材料

ステンレス鋼：SUS316L、アルミニウムなど。

金属造形の特徴

複雑な形状や内部の空洞・格子構造を造形できる、金型が不要で、設計変更が容易製造時間（工期）が短縮できる、製品毎のトレサビリティが可能、様々な材料が選択できる切削や鋳造などの製法に比べて複雑な形状の製品を作ることができる試作品の製作に適している軽量化が図れる

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樹脂

樹脂切削加工とは

工具や刃物を用いて機械で樹脂を切ったり削ったりする加工方法です。切削加工は金属を加工する方法として一般的には知られていますが、樹脂素材の加工にも用いられます。金属と比べ樹脂は加熱すると膨張し、その後冷却すると縮みやすいといった特性があり、金属を切削加工するよりも難易度は高いです。

対応可能な材料

ABS+PC,ABS、PP（ポリプロピレン）、PE（ポリエチレン）,PC（ポリカーボネート）、POM（ジュラコン）、66ナイロン、PBT, PEEK（ピーク）、PTFE（フッ素）、PI（ポリイミド）、PEI（ウルテム®）、PPSU、PET、紙ベークライト、超高分子量ポリエチレンなど

樹脂切削加工に用いられる素材には、さまざまな材質とグレードが存在し、材料メーカーも複数ありコストと性能に差があります。そのため、樹脂切削加工品に求める機能とコストを両立させるためには、最適な材質選定を行うことが大切です。また、インサート/アウトサートや塗装等の対応も可能です。

真空注型とは

金型を作らずシリコンの型を使って、真空下で液状の樹脂を流し込んで成形する加工方法です。

対応可能な材料

ABS、PP（ポリプロピレン）、PE（ポリエチレン）,PC（ポリカーボネート）、POM（ジュラコン）、66ナイロン、PBT, PEEK（ピーク）、PTFE（フッ素）、PI（ポリイミド）、PEI（ウルテム®）、PPSU、PET、紙ベークライト、超高分子量ポリエチレンゴム形など

射出成形金型に比べて安価且つ、短納期で製作出来る。＊少量生産向け

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金属

金属切削加工とは

金属を削ったり穴を開けたりして、目的の形状に加工する方法です。機械加工とも呼ばれ、金属加工の基本的な方法のひとつです

対応可能な材料

鉄鋼やアルミ、ステンレス、真鍮、チタン、インコネル、ハステロイなどの金属材料、非金属材料が加工できます

処理：白アルマイト、カラーアルマイト、硬質アルマイト、アルミニウム化成処理、めっき、黒染め、など。

板金とは

金属の板を加工する技術や、その加工された金属の板を指します。また、自動車のボディを修復する作業全般も板金と呼ばれます。

対応可能な材料

銅、鉄鋼やステンレス

プレス成形とは

プレス機械に取り付けて、板状の材料を圧力を加えて変形させる金型です。金属やプラスチックなどの素材を、所定の形状に成型する加工方法で、自動車や家電製品などの部品製造に広く利用されています。

対応可能な材料

銅、鉄鋼やステンレス

ダイキャストとは

溶かした金属を金型に流し込んで成型する鋳造法の一種で、金型製造も含まれます・対応可能な材料：アルミ、マグネシウム

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